数字化制造
以数据驱动过程控制，提升波形弹簧、螺旋挡圈及精密弹性元件的质量稳定性、制造透明度与交付可靠性。
Digital Manufacturing
覆盖关键制造环节的数字化管理体系
力升围绕波形弹簧、螺旋挡圈、等截面挡圈及精密弹性元件的制造特点，建设并应用数字化制造系统，覆盖生产计划、设备状态、作业指导、过程巡检、质量检验、SPC 分析、OEE 监控及批号追溯等关键环节。通过生产过程数据化、质量控制在线化和制造执行透明化，公司持续提升过程一致性、异常响应速度和订单交付能力。
OEE
实时监控设备效率与运行状态
APS
自动排产协调订单、产能与交期
SPC
自动生成统计分析与过程趋势
Traceability
批号全流程追溯与记录调取
Core Capabilities
六项核心能力支撑稳定制造
01
设备联网
采集关键设备状态与生产数据，帮助管理人员实时掌握现场运行情况。
02
实时 OEE 监控
监控设备稼动、效率与产出表现，为产能分析和持续改善提供数据依据。
03
APS 自动排产
结合订单需求、产能资源和交付计划，提高生产计划准确性与排程效率。
04
电子作业指导
将工艺要求、操作步骤和检验要点电子化，减少人为差错，提升执行一致性。
05
数字化巡检与 SPC
自动采集巡检与检验数据，生成 SPC 统计分析，持续监控关键质量特性。
06
批号全流程追溯
实现从原材料、生产过程、检验记录到出货批次的全过程追溯。
Process Coverage
覆盖从订单到交付的关键制造环节
力升数字化制造系统贯穿订单评审、工艺准备、生产排程、现场作业、过程巡检、质量检验、库存流转和出货追溯等环节。通过统一的数据采集与过程记录，公司能够对关键制造节点进行持续监控，并在异常发生时快速定位问题、分析原因和采取改进措施。
- 订单评审
- 工艺准备
- APS 排产
- 电子作业指导
- 设备联网
- 过程巡检
- SPC 分析
- 成品检验
- 批号追溯
- 出货交付
Quality Integration
让质量管理方法真正落到现场
APQP、PFMEA、SPC 与数字化系统协同
力升将 APQP 先期产品质量策划、PFMEA 过程失效模式及影响分析、SPC 统计过程控制等质量管理方法与数字化制造系统相结合，对产品设计、工艺开发、生产制造、检验验证和出厂交付全过程进行系统化管控。
数字化记录帮助公司持续监控关键过程参数和质量趋势，为过程改进、客户审核和质量追溯提供可靠依据。
Manufacturing Execution
制造执行透明化，提升响应速度
设备联网与 OEE
通过对关键生产设备进行联网管理，实时掌握设备运行状态、生产节拍、停机情况和产出表现，识别产能瓶颈并支持持续改善。
APS 自动排产
面对标准件库存、非标定制、小批量多品种和批量订单并行的生产特点，系统化排程有助于提高计划准确性和交付可靠性。
电子作业指导
将关键工艺要求、操作步骤、检验标准和注意事项传递到现场，减少纸质文件传递和人工理解偏差。
巡检与检验数据
对关键尺寸、载荷、材料性能、外观及过程参数进行电子化记录和分析，提升质量数据的完整性与可调取性。
SPC 自动分析
巡检与检验数据自动汇总并生成 SPC 统计分析，帮助质量团队识别过程波动趋势并及时采取措施。
批号追溯
将原材料信息、生产记录、巡检数据、检验结果、库存流转和出货批次关联管理，支持审核、异常分析和售后响应。
Customer Value
数字化制造为客户带来的价值
更稳定的质量一致性
通过过程数据采集、SPC 分析和电子作业指导，提升关键工序执行一致性。
更可靠的交付响应
通过 APS 排产和 OEE 监控，提升计划准确性和现场响应速度。
更完整的质量追溯
通过批号追溯机制，支持客户审核、质量分析和售后响应。
更透明的过程控制
通过生产过程数据化和检验记录电子化，增强制造过程的可控性和可信度。
Certified Systems
与质量体系和 CNAS 实验室能力协同
数字化制造能力与力升现有质量管理体系、CNAS 认可实验室和专业检测设备形成协同。公司已通过 IATF 16949、ISO 9001、ISO 13485、AS9100D、ISO 14001、ISO 45001、ISO 50001、ISO/IEC 27001 等体系认证，检测中心实验室依据 ISO/IEC 17025:2017 建设并通过 CNAS 认可，为高端应用客户提供从过程控制到检测验证的综合保障。
