公司概况

浙江力升弹簧股份有限公司创建于2009年，是一家专注于波形弹簧、螺旋挡圈、等截面挡圈、层叠密封圈等精密弹性元件研发、设计、生产与销售的专业制造企业。公司深耕精密弹簧细分领域多年，已发展成为国内具有代表性的波形弹簧与螺旋挡圈制造企业之一，为航空航天、新能源汽车、医疗器械、风能装备、石油设备、工程机械、消费电子等行业客户提供标准件与定制化解决方案。

制造规模

公司注册资本5000万元，厂区占地面积7000平方米，建筑面积24000平方米，现有员工120余人，配备各类生产加工、自动化制造及精密检测设备120余台。公司常年备有10000余种标准规格产品现货，产品组合覆盖20000余种型号，可快速响应客户选型、打样、验证与批量交付需求。

材料与工艺

在材料与工艺方面，力升可加工碳钢、不锈钢、耐高温耐腐蚀特种合金、铜合金、钛合金等多种材料，满足不同行业对强度、耐温、耐腐蚀、疲劳寿命及洁净度等性能要求。公司拥有自主研发的波簧挡圈专业设计软件，并引进日本专业成型生产设备与德国FERD专业设计系统，可在无需额外开制传统冲压模具的情况下，快速完成非标规格产品的设计开发、样件试制与批量生产，为客户提供高效、灵活、经济的定制化服务。

认证体系

公司建立了完善的质量、环境、职业健康安全、能源与信息安全管理体系，已通过IATF 16949:2016汽车行业质量管理体系、ISO 9001:2015质量管理体系、ISO 13485:2016医疗器械质量管理体系、AS9100D航空航天质量管理体系、ISO 50001:2018能源管理体系、ISO 45001:2018职业健康安全管理体系、ISO 14001:2015环境管理体系及ISO/IEC 27001:2022信息安全管理体系认证，为汽车、医疗、航空航天及高端工业客户提供稳定的体系保障。

检测能力

力升检测中心实验室依据ISO/IEC 17025:2017国际标准建设，并通过CNAS实验室认可，检测能力覆盖金属材料、力学性能、疲劳耐久、精密尺寸等弹性元件关键检测项目。公司依托CNAS认可实验室、CCD光学精密检测设备、碳氢清洗产线及多种专业测试设备，持续提升材料研发、产品可靠性验证、过程质量控制与出厂检测能力，为客户提供规范、可信、可追溯的技术支持与质量保障。

质量管控

公司全面导入APQP先期产品质量策划、PFMEA过程失效模式及影响分析、SPC统计过程控制等质量管理方法，并结合检验规范、过程巡检、关键特性监控和批号追溯机制，对产品设计、工艺开发、生产制造、检验验证和出厂交付全过程进行系统化管控，确保产品质量稳定可靠。

数字化制造

为进一步提升质量稳定性与交付效率，公司建设并应用数字化制造系统，实现生产设备联网、实时OEE监控、APS自动排产、电子作业指导、巡检记录自动采集、SPC统计分析自动生成及产品批号全流程追溯。通过生产过程数据化、质量控制在线化和制造执行透明化，力升能够有效降低人为差错，提升过程一致性，快速响应客户订单与质量要求。

应用领域

力升产品广泛应用于航空航天、新能源汽车、医疗器械、风能装备、石油设备、工程机械、消费电子等领域，适用于机械密封、电连接器、电机、轴承预紧、离合器、阀门、泵类系统等多种精密工业场景。公司高温波形弹簧曾应用于2020年7月发射的中国首次火星探测任务“天问一号”着陆器配套项目，体现了力升在高端精密弹性元件领域的研发制造能力与可靠性保障能力。

企业发展

作为国家高新技术企业、浙江省专精特新企业，力升持续加大研发创新、质量体系、实验室能力、数字化制造和全球化服务投入，致力于为全球客户提供高品质、高效率、高可靠性的波形弹簧、螺旋挡圈及精密弹性元件解决方案。