力升波形弹簧应用于汽车激光雷达
1. 为什么选择波形弹簧？
传统的圆线压缩弹簧或碟簧在精密光电设备中往往存在以下问题：
- 体积大，占用安装空间，限制了LiDAR的小型化趋势。
- 负荷分布不均匀，影响光学元件的定位精度。
- 疲劳寿命有限，在长时间震动和温度变化下可靠性不足。
相比之下，力升波形弹簧由扁线绕制而成，具有以下突出优势：
- 节省空间：在相同负荷条件下，工作高度可比传统螺旋弹簧减少50%。
- 高精度控制：力—位移曲线更加线性，确保光学组件在受力状态下稳定定位。
- 轻量化设计：自重可减少70%，有利于LiDAR模块整体轻量化。
- 高可靠性：经久耐用，具备优良的疲劳性能，适应汽车复杂工况。
2. 波形弹簧在汽车LiDAR中的应用场景
在汽车激光雷达系统中，波形弹簧主要用于以下几个关键部位：
- 旋转镜片/扫描机构的预紧
LiDAR需要高速旋转或摆动的扫描部件，波形弹簧通过提供稳定的轴向预紧力，确保光学镜片或反射镜在运动过程中保持精确对准，避免震动导致的光学偏差。
- 轴承预紧
激光雷达通常内置高速旋转机构，轴承预紧对精度至关重要。力升层叠波形弹簧能在有限空间内提供大而稳定的弹力，延长轴承寿命并降低噪音。
- 光学组件固定
波形弹簧可作为光学透镜、激光器模块和探测器模块的定位元件，保证其在温度变化或外部冲击下仍能保持稳定位置，从而确保激光路径和焦距精度。
- 防震与缓冲
在汽车复杂的道路环境下，LiDAR会受到持续振动。波形弹簧的弹性特性有效吸收冲击力，避免精密元件因冲击而移位或损坏。
3. 技术优势总结
- 小型化：支持LiDAR模组向轻薄紧凑方向发展。
- 高精度：保证光学与机械部件的稳定性，提升激光雷达成像精度。
- 长寿命：抗疲劳性能优越，适应长时间运行的汽车环境。
- 定制化能力：力升可根据客户图纸与性能要求，提供单层、多层、嵌套式等多种波形弹簧解决方案。
随着汽车自动驾驶的加速落地，对激光雷达的性能和可靠性要求日益提高。力升波形弹簧凭借其节省空间、精确受力和高可靠性的特性，已成为LiDAR系统中不可或缺的关键元件。未来，力升将继续以先进的制造工艺和定制化服务，助力汽车行业的智能化发展。
