设计与计算

死点高度 = 材料厚度 × 层数（对于并紧型）或考虑波峰重叠情况下的极限几何厚度。

多层弹簧在压缩时，层与层、以及弹簧与轴/孔之间存在微小摩擦，会导致压入和回弹力不一致。

由于刚度与扁丝厚度呈3次方关系，厚度微小的公差波动（如±0.02mm）可能导致载荷偏差达15%。

能精准模拟复杂的几何非线性、层间接触摩擦及高应力集中区域，极大提高非标定制成功率。

调整波数或材料厚度改变刚度，使弹簧的固有频率错开系统激振频率的1.5倍以上。

与弹簧刚度的平方根成正比，与弹簧自身运动质量的平方根成反比。

因为波形弹簧能在极小的空间内提供恒定、分布极其均匀的周向预紧力，确保密封面紧密贴合。

通常选用单层或对顶带平圈的系列，使载荷精准、周向均匀地作用于轴承外圈或内圈。

若空间极小且载荷大，可用并紧型但牺牲行程；若要求高寿命，应降低工作高度下的最大应力。

通常指自由高度压缩20%至80%之间的范围，此区间内弹力与变形量呈稳定正比。

当自由高度大于外径的1.5倍时，必须设计中心轴或导向孔进行物理约束。

设计工作应力与材料屈服强度的比值，静态通常要求>1.5，动态要求>2.0。

总刚度等于单层刚度乘以层数（相当于并联弹簧系统）。

总刚度等于单层刚度除以层数（相当于串联弹簧系统）。

公式与扁丝宽度、厚度立方、波数的四次方成正比，与平均直径的三次方成反比。

可通过行业经验公式计算：扩张量 ≈ 0.05 × (自由高度 - 工作高度) × 波数 / 导向直径。

物理本质是波纹拉平过程中，周长沿径向切线方向展开。设计时必须在孔径间留有间隙。

设计时将弹簧内径作为基准，使弹簧套在轴上，依靠中心轴为弹簧提供定位与支撑。

设计时将弹簧外径作为基准，使弹簧容纳在孔内，依靠孔壁防止弹簧发生横向错位。

安装孔径、工作轴径、工作高度下的目标载荷、自由高度限制、材料及工作温度。